含COD高鹽焦化廢水蒸發結晶分鹽案例
來源：本站日期：2023-03-04 02:06:31 瀏覽：8315
項目名稱：含COD高鹽焦化廢水蒸發結晶分鹽案例
蒸發器類型：蒸發結晶分鹽系統
設備規格：進料量10t/h
一、含COD高鹽焦化廢水蒸發結晶分鹽案例單效蒸發工藝項目概述：
含COD高鹽焦化廢水蒸發結晶分鹽案例單效蒸發工藝技術難點：
蒸發結晶分鹽系統的進水水質含NaCl 3.30% 、NazSO,2.85% , COD800mg/L。要實現水和固體鹽的分離，先將廢水進行濃縮。進水雜質量含量高,硫酸鈉產品A類品的標準，選擇冷凍分鹽工藝(利用氯化鈉和硫酸鈉溶解度的差異進行分離)。廢水中 COD都集中生產氯化鈉產品的溶液中,若此溶液直接蒸發結晶,氯化鈉產品的COD含量超標嚴重。技術路線的選擇在氯化鈉產品COD滿足要求的前提下，盡可能的減少外排母液量是本項目的技術難點。
康景輝為業主含COD高鹽焦化廢水蒸發結晶分鹽設計方案，蒸發結晶分鹽系統主要由MVR降膜蒸發、十水硝冷凍結晶、MVR 硫酸鈉蒸發結晶、MVR氯化鈉蒸發結晶、MVR雜鹽蒸發結晶共計5個核心單元組成。
二、含COD高鹽焦化廢水蒸發結晶分鹽案例單效蒸發工藝設備介紹：
1、MVR降膜蒸發
MVR技術依據熱泵原理,蒸發器產生的二次蒸汽經過壓縮后溫度和壓力升高,將其再作為熱源對蒸發器中物料進行加熱,省去了外來蒸汽,MVR技術具有節約能耗作用。對于配套蒸汽不足、電價較低的企業,可以選擇MVR技術。
蒸發結品分鹽系統的進水已化學除硬,水質含NaCl 、NazSO需將廢水濃度濃縮接近飽和。根據廠內的蒸汽和占地面積等原因,選擇MVR技術。
降膜蒸發器料液由加熱室頂部加入,經液體分布器分布后呈膜狀向下流動,是一種特殊的垂直管殼式換熱器,可用于分離兩種或兩種以上具有不同沸點的物質，傳熱效率高。因此廢水濃縮選用MVR降膜蒸發工藝,具有占地面積小、節能、設備投資小等優勢。
2、十水硝冷凍結晶+MVR硫酸鈉蒸發結晶
冷凍脫硝技術是處理高鹽廢水的一種新方法。利用無機鹽不同物質的溶解度不同,通過控制溫度析出十水硝(NazSO.·10H-O)。其中冷凍溫度對硫酸鈉產品的收率、裝置能耗等方面都有影響，結合相關硫酸鈉冷凍的相關研究及實際工程案例，在-5℃~0℃時冷凍結晶，直接析出十水硝，冷凍上清液至氯化鈉結晶系統。
為了得到高純度的硫酸鈉單鹽，利用十水硝是不穩定水合物的特性，加熱十水硝溶解，得到飽和的硫酸鈉溶液。該溶液進MVR硫酸鈉蒸發系統，硫酸鈉固體析出，離心脫水，干燥，制得符合產品質量要求的硫酸鈉。
3、MVR氯化鈉蒸發結晶+雜鹽蒸發結晶
冷凍上清液中含有高濃度的 NaCl及更高含量的COD，少量的NazSO。廢水中COD經過濃縮后，大部分都集中在冷凍上清液中。根據物料平衡計算,要控制氯化鈉產品的質量，需外排大量的母液，為了控制母液的外排量，又盡可能的減少COD在系統內循環，需將本應該外排的這部分母液繼續濃縮至結晶出雜鹽，雜鹽回溶在系統內循環。
