大修渣來源：
電解鋁工業中，鋁電解槽一般在使用5～6年后需進行大修，大修時電解槽內清除的廢內襯，即為電解槽大修渣。鋁業分公司每年大修電解槽約100臺（正常情況下估計的數量，實際應該有差異)，每年產生大修渣約10000t，目前主要采取轉運至渣場，進行填埋處理。但由于大修渣里面含有大量可溶性氟化物、氰化物，被國家環保部門定性為危廢物。大修渣中有害物質遇水浸出滲入地下，進入地下水，對土壤和地下水系產生嚴重污染。
大修渣主要特點有：
1、含有大量的可溶性氟化物、氰化物；
2、污染物成分復雜、水質波動大；
大修渣的危險屬性：
根據《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》中規定，固體廢物浸出液中無機氟化物（不包括氟化鈣）超過100mg/L，氰化物（以CN計）超過5mg/L即為危險廢物。而大修渣浸出液中氟化物的量平均在3500mg/L左右，氰化物的量平為1mg/L，超過了標準中規定的限值。另外根據《國家危險廢物名錄》2016年)，電解鋁的過程中電解槽維修及廢棄產生的廢渣屬于危險廢物，因此鋁電解槽大修渣的屬性為危險廢物。
大修渣的化學成分含量：
鋁廠電解槽大修渣的化學分析和X射線首衍射分析結果表明，其中含有約70%的碳和30%的準電解質，電解質的主要成分是冰晶石、氟化鈉、氧化鈉等，如下圖：
康景輝大修渣處理工藝：
青島康景輝針對大修渣進行處理，充分考慮大修渣的各種污染物成分及水質、水量，同時考慮當地氣候，采用技術可行、經濟合理的處理方案。在保證系統抗沖擊負荷強，資源再利用的同時，盡可能的降低能耗及運行費用低等優點。康景輝推薦采用破碎、酸浸、固液分離、濾液處理+蒸發結晶的處理系統，來針對大修渣進行預處理工藝，具體工藝流程如下：
（大修渣處理工藝流程圖）
（大修渣處理前、后）
康景輝垃圾滲濾液處理工藝選擇原則：
1、在設計工藝時，盡可能選擇效率高、能耗低的處理工藝方式、保證處理效果能達到要求；
2、工藝選取上考慮到較強的適應性和操作上的靈活性以及兼容性，以適應大修渣水質的變化；
3、在滿足大修渣處理工藝要求的條件下，盡可能的降低工程投資、節省電耗及運行費用，降低運行成本及人工成本。
青島康景輝公司基于國外蒸發器設計方法，結合實際應用經驗和實驗數據，通過不斷的優化改進，自我研發MDP蒸發器設計軟件，具有實用價值。
MDP蒸發器設計軟件功能涵蓋MVR蒸發器、多效蒸發器、壓縮機選型、結晶器設計、配套管道泵組設計、強度校核等所有數據計算，能夠準確計算蒸發器設計參數。
（軟件截圖，本軟件是基于國外的計算公式和模型開發的）
